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大香线蕉视频在线观看75分析電纜絕緣芯表面不平鼓的原因
文章作者:qiushuang 上傳更新:2020-01-31

大香线蕉视频在线观看75分析電纜絕緣芯表面不平鼓的原因


聚乙烯(PE)是一種非極性材料,具有良好的電學性能,但其分子結構呈線性,擠壓成絕緣層后容易開裂。交聯技術是聚乙烯改性的主要手段之一。北京朝陽電纜廠交聯聚乙烯能顯著提高其耐環境應力、使用溫度和高溫力學性能。

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大香线蕉视频在线观看75作為一種門式交聯方法,烷烴交聯使聚乙烯在分子間形成c-si-0-si-c交聯網絡。目前,它以其簡單、經濟、性能優越而受到電纜生產廠家的高度贊揚。不同廠家使用的硅烷交聯電纜材料的擠出溫度、擠出速度和交聯速度不同,對低壓電纜絕緣芯材擠出的表面質量影響很大。大香线蕉视频在线观看75分析了硅烷交聯聚乙烯絕緣線芯生產過程中表面出現的四起鼓包問題,提出了解決辦法和控制措施。

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原因

出生交叉現象

大香线蕉视频在线观看75在交聯絕緣線芯的生產過程中,有時會出現生橡膠,也稱為絕緣塊或硬塊。造成這種現象的主要原因是:

(1) 頸部或頭部溫度不夠,導致內部產生局部冷膠

(2) 由于體溫或剪切力不足,局部可視性差

(3) 當濾網的內襯不到位時,最終會影響交聯絕緣材料的受力,還會產生生橡膠,使鐵心表面的絕對綠線出現凸出硬塊。

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舊交叉現象

大香线蕉视频在线观看75在交聯絕對綠芯線的生產過程中,有時會出現老膠現象,又稱預交聯現象,這是由于交聯材料在擠出過程中模頭溫度過高或交聯材料在流道中死角較長時間造成的。老膠呈琥珀色,停留時間越長,顏色越深,溫度越高,北一色越深。一般來說,老膠產生的原因如下:

(1) 如果擠壓速度過快,螺桿速度越快,螺桿筒內交聯材料的剪切力越大,會使機體局部溫度升高,產生老膠現象;

(2) 當交聯絕緣材料長時間停留在筒體內時,部分絕緣材料會過早交聯,使芯材出模時表面不均勻。

大香线蕉视频在线观看75(3) 橡膠材料在分流板處的壓力分布不均勻,主要是由于橡膠墊在網格上的位移,形成了流道的死角。大香线蕉视频在线观看75在這種情況下,還將生產橡膠。同時,由于過源網格的存在,可能會失去部分濾波效果。經過長時間的生產,在擠出過程中,螺桿頭上堆積的舊橡膠會被帶出,舊橡膠顆粒會混入絕緣層,導致絕緣線芯的出現。

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材料穩定性

大香线蕉视频在线观看75為了加速交聯反應,制備了含母粒(b缸)的催化劑,將a、b料按一定比例均勻混合,擠出后在溫水中交聯。由材料穩定性引起的芯材質量問題主要原因如下:

(1) 交聯聚乙烯綠色絕緣子組分混合不均勻。由于一種材料含有交聯劑和少量抗氧化劑,如果在生產過程中抗氧化劑不均勻攪拌一半,則會導致隔熱材料在高溫下通過擠出機擠出,濃縮的抗氧化劑將被充氣,形成綠色絕緣體中的凸起。

大香线蕉视频在线观看75(2) 如果交聯乙烯絕緣材料儲存不當,即使不添加固化劑,硅烷交聯聚乙烯材料在室溫下也會緩慢交聯。這是因為這種材料含有少量的水(約50×10-49%)。如果材料在高溫和超溫下儲存,絕緣層的表面將不光滑。

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解決方案

絕緣表面上的“生橡膠”和“老橡皮”現象在鋼絲芯外觀上相似,容易造成混合和消除。因此,應注意區分它們。解決方案:

(1) 從投產時間看,短時間內有可能生產出“生橡膠”,長時間生產出“老橡膠”。

(2) 從工藝條件的變化出發,結合“生膠”和橡膠生產的原因,進行了綜合分析。

(3) 擠出過程中,線速度應嚴格按照工藝規程的要求。擠出速度變化后,必須密切關注擠出機的溫度變化。

大香线蕉视频在线观看75(4) 檢查機頭各部位的溫度控制是否足夠準確,找出是哪個部位引起的,然后根據實際情況進行調整。

(5) 如有必要,調整溫度,調整速度,清潔屏幕和頭部,找出原因。

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